Requisitos HACCP

HACCP ( análise de perigos e pontos críticos de controle ) planos combinar mandatos articulados no Código dos EUA de Regulamentos Federais (CFR ), com a entrada de empresas de produção de alimentos para criar procedimentos destinados a eliminar contaminantes biológicos e físicos dos alimentos química . Processos HACCP se estendem desde a aquisição de animais e frutas e vegetais por meio de processamento para o consumo do produto final. Sete princípios do HACCP abordar a identificação de perigos e avaliação , identificando pontos críticos de controle (PCC) , onde os contaminantes podem ser removidos ou neutralizados , e controlar e verificar a eficácia de um plano HACCP. Processo Preliminar

A equipe montada por especialistas sobre os potenciais riscos de segurança alimentar e processos de produção dentro da empresa vai desenvolver um programa de HACCP que aborda as questões potenciais específicos com os seus produtos. O plano HACCP será projetado para estar em conformidade com ambas as regulamentações federais e princípios HACCP geral. Embora especialistas externos podem ser consultados , os desenvolvedores do plano de HACCP primários serão os interessados dentro da empresa.
Identificação do perigo

contaminantes potenciais para cada um dos produtos alimentícios da empresa será identificado para que os procedimentos de descontaminação adequados podem ser projetados . Os regulamentos federais identificar contaminantes que devem ser abordados nos planos HACCP certas das indústrias , tais como as normas que regem os limites do USDA salmonela que governam carnes e aves produtores.
Pontos Críticos de Controle

Pontos Críticos de Controle ( PCC ) são etapas do processo global de processamento de alimentos e embalagens em que as atividades de descontaminação pode ter lugar. HACCP princípios mandato que os planejadores identificar CCPs e desenho de processos adequados a estes pontos para garantir a segurança alimentar . Exemplos de tais processos incluem refrigeração para evitar a proliferação de micróbios e aquecer o produto para matar microorganismos.
Monitoramento

O monitoramento do processo é essencial para garantir que o plano de HACCP é propriamente executado . Se o monitoramento revela que o processo de um CCP está com defeito ou realizado de forma incorreta , os produtos alimentares que foram submetidos a processo pode ser removida da cadeia produtiva. Acompanhamento adequado requer calibração cuidadosa e manutenção consciente de equipamento de monitorização , bem como a educação e diligência por parte do pessoal envolvido no processo.
Corretiva Ação

Se um contaminante ignora proteções plano HACCP , a administração deve identificar o mecanismo de processo específico que avariam , determinar por que o processo falhou e corrigir imediatamente o problema. Qualquer alimento que sofreu o processo defeituoso deve ser descartado . A administração também deve documentar exaustivamente o que deu errado no processo e como a falha foi corrigida.
Verificação

verificação é essencial para a confirmação de que o plano HACCP atinja os seus objetivos e conformidade com as regulamentações do USDA e da FDA. A administração deve rever periodicamente o monitoramento e relatórios de ações corretivas e deve sempre rever plano HACCP da organização se um processo de produção é introduzido ou revista, ou se um novo perigo comida é identificado .