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Revestimento Cerâmico: Definição, Benefícios e Aplicações

Revestimentos cerâmicos são camadas de filme especial usadas em materiais duros para protegê-los de desgaste. Desempenham grande papel na manutenção da resistência e qualidade de materiais como metais, plásticos e muitos outros produtos em aplicações industriais e de consumo.

Componentes

• Revestimentos cerâmicos são tipicamente compostos de compostos especiais com propriedades mais fortes que revestimentos regulares. Compostos incluem carbonetos, boretos, nitretos e silicetos, duros o suficiente para evitar acúmulo de resíduos e quebra durante uso. Processo de sputtering é usado no revestimento. Remove certas porções do material e deposita filme fino e firmemente ligado na superfície. Durante sputtering, elementos como nitrogênio e hidrocarbonetos são adicionados. Quando adicionados, tornam a solução mais flexível e elástica.

Tipos

• Existem dois tipos: monocamada e multicamada. Monocamada aplicados em materiais já fortes nem sempre expostos a danos, como PVC e não-metálicos. Multicamada usados em produtos mais delicados como fibra de vidro, metais e itens para laboratório ou fins industriais especiais.

Propriedades

• Propriedades incluem resistência melhorada, dureza, elasticidade e resistência à oxidação. Resistência à oxidação é a mais importante, pois mantém produto não apenas de quebrar ou danificar, mas também de ferrugem e outros efeitos de oxidação por exposição a agentes aerotransportados.

Estrutura

• A maioria dos revestimentos cerâmicos hoje são desenvolvidos em multicamadas e super-redes. Desenvolvidos alternadamente colocando dois filmes de componentes variados para estruturas em camadas. Pelas estruturas multicamada e super-rede, cada material funciona otimamente protegendo produto de dano ou quebra. Em alguns revestimentos, elementos como vanádio, alumínio, cromo e ítrio fornecem camada mais substancial. Melhoram resistência e qualidade, especialmente em produtos pesados.

Melhoria

• Atualmente, formas mais fortes foram desenvolvidas, a mais popular sendo revestimento nanocompósito. Processo envolve duas fases: nanocristalina e amorfa. Revestimentos nanocompósitos fornecem não apenas proteção usual de monocamada e multicamada, mas também propriedades termodinâmicas. Encontrados principalmente em instrumentos de laboratório, itens de aço cirúrgico e tecnologias requerendo proteção altamente especializada contra calor, corrosão e oxidação.