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Práticas de Segurança da OSHA para Oficinas de Usinagem

A Administração de Segurança e Saúde Ocupacional (OSHA) tem o mandato de fornecer orientação e estabelecer padrões para proteger trabalhadores de doenças ou lesões no local de trabalho. As práticas de segurança em uma oficina de usinagem começam com uma análise de perigos. Os resultados da análise indicam áreas onde melhorias de segurança são necessárias. A OSHA recomenda três maneiras de melhorar a segurança — controles de engenharia, controles administrativos e uso de equipamentos de proteção individual (EPI).

Análise de Perigos

Uma análise de perigos foca nas tarefas do trabalho. Identifica riscos através da observação da interação entre o trabalhador, o trabalho, o ambiente e as ferramentas. Uma vez identificados os perigos, a gestão implementa controles para prevenir, reduzir ou eliminá-los. Os benefícios de uma análise de perigos abrangente são segurança melhorada, custos menores e produtividade aumentada.

Controles de Engenharia

Controles de engenharia são mudanças e melhorias físicas feitas no local de trabalho. Em uma oficina de usinagem, incluem proteções de máquinas, enclausuramentos, isolamento de perigos e ventilação. Toda ferramenta de máquina em uma oficina tem proteções para prevenir amputações ou lesões por esmagamento. As proteções incluem dispositivos de restrição que garantem que as mãos do operador estejam livres. Sensores fotoelétricos podem interromper a operação da máquina se o operador estiver muito perto. Controles bimanuais exigem que o operador tenha ambas as mãos fora da zona de perigo para a máquina operar. Enclausuramentos ao redor de uma máquina previnem exposição a detritos voadores e ruído excessivo. Isolamento de perigos inclui escudos de explosão, cortinas de solda e armazenamento de materiais perigosos longe dos trabalhadores. Ventilação adequada remove fumos e poeira perigosos do local de trabalho.

Controles Administrativos

Controles administrativos incluem procedimentos escritos, monitoramento de exposição, alarmes e treinamento. Procedimentos escritos fornecem referência para ações adequadas e práticas de segurança no local de trabalho. Incluem desempenho adequado do trabalho, operações de máquinas, ações durante emergências, equipamentos de proteção, critérios de manutenção e inspeção. Monitoramento de exposição inclui monitoramento de área e pessoal. Monitores de área são colocados perto de um perigo potencial, como liberação química ou exposição a metais pesados, e registram níveis de exposição ao longo do tempo. Monitoramento pessoal inclui exames médicos periódicos para determinar níveis de exposição. Alarmes podem indicar exposição excessiva ou outras emergências, como incêndio ou explosão. Treinamento é a ferramenta que une todas as práticas de segurança. Todos os trabalhadores e gerentes devem ser treinados em controles de engenharia, administrativos e EPI. Empregadores devem conduzir treinamento em sala de aula e no local de trabalho.

Equipamento de Proteção Individual (EPI)

EPI em uma oficina de usinagem inclui proteção ocular e facial, proteção auditiva, luvas, ferramentas manuais ergonômicas e respiradores. Proteção ocular e facial é prática comum em qualquer local onde há detritos voadores. Em uma oficina, óculos de segurança ou protetores fornecem proteção ocular adicional mesmo quando proteções de máquina são usadas. Soldadores frequentemente usam máscaras faciais com lentes escuras para proteção contra faíscas e luz intensa. Proteção auditiva é necessária quando níveis de ruído excedem 85 decibéis. Exposição a ruído alto pode causar perda auditiva de longo prazo. Luvas reduzem riscos de vibração. Ferramentas manuais ergonômicas reduzem fadiga do trabalhador. Respiradores geralmente não são necessários em uma oficina, mas podem ser usados em vez de um sistema de ventilação eficaz.