O Processo de Produção de Ferro Esponja

Antes da invenção do alto-forno , a principal fonte de ferro no mundo era de ferro esponja. Ferro esponja ou diretamente ferro reduzido (DRI) agora é usado principalmente como um substituto de sucata e como matéria-prima na produção de aços especiais . Os processos para a produção de ferro esponja ou são - carvão ou à base de gás. Produção global

Globalmente , cerca de 49,5 milhões de toneladas de ferro-esponja são produzidas anualmente , composto por cerca de 3 a 4 por cento do total da produção de ferro. Os líderes na produção de ferro-esponja são Índia, México, Venezuela e Irã . A Índia é o maior produtor , contribuindo cerca de 11,85 milhões de toneladas por ano a partir de 118 plantas. Os Estados Unidos produzem 0.210.000 toneladas de ferro esponja a cada ano.
Processo de Produção

produção de ferro esponja envolve a redução do minério de ferro fisicamente e termicamente estável. Isto é conseguido através da utilização de uma substância ou de carbono , tais como carvão não de coque, ou de gás natural reformado , o qual actua como um agente redutor . Assim, plantas de produção de ferro esponja são definidas na base destes dois agentes redutores, fornos rotativos base de carvão ou do eixo reatores forno à base de gás. O carvão eo gás também cumprir as exigências de energia para o processo.
Processo à base de carvão

Na Índia, 115 de seus 118 plantas são à base de carvão , contribuindo para 65 por cento da produção de ferro- esponja. As pelotas de esponja de ferro produzidos através deste processo são mais estáveis e capazes de armazenagem a longo prazo . O processo ocorre num forno rotativo horizontal mantida a temperaturas que variam entre 1472 e 1922 graus centígrados . A descarga produzida é purificado magneticamente , eo ferro-esponja é classificada de acordo com os tamanhos acima e abaixo de 3 milímetros.
Processo baseado em gás

Cerca de 95 por cento da esponja mundial produção de ferro é baseado em gás. Ferro esponja produzido através deste processo requer o uso imediato e só podem ser armazenados após a conversão para Hot Briquetted Ferro ( HBI ) . A mistura de gás usado inclui hidrogénio e monóxido de carbono , e ocorre a produção de uma retorta vertical. Como gases mover para cima, a descarga se mover para baixo através de gravidade e é resfriado para uso ou armazenamento como HBI desde há separação magnética é necessária.