O equipamento de dobramento de tubos varia de ferramentas manuais a sistemas CNC totalmente automatizados, cada um adequado a volumes de produção, materiais e requisitos de precisão específicos.
Manuais (alavanca, catraca ou com assistência hidráulica). Baixo custo, portáteis. Ideais para: ≤1" OD, parede fina, dobras simples, prototipagem, manutenção, baixo volume. Repetibilidade limitada.
Cilindro hidráulico aciona o braço de dobragem. Maior força, maior capacidade (até 4–6" OD). Modelos semiautomáticos adicionam leitura digital de ângulo e sequências programáveis. Ideais para: volume médio, parede mais pesada, dobra estrutural/tubulação.
Acionamento servo-elétrico para rotação de dobra e movimento de carrinho. Alta precisão, ciclos rápidos, eficiência energética, baixo ruído. Ideais para: produção de alto volume, geometrias complexas, aço inoxidável/titânio de parede fina (aeroespacial, médico).
3–6+ eixos (dobra, alimentação, rotação, aumento, extração de mandril). Integração completa CAD/CAM, simulação de colisão, compensação de retorno elástico, monitoramento em tempo real. Ideais para: aeroespacial, automotivo, HVAC, alta mistura/alto volume, tolerâncias apertadas (±0,1°).
Material, OD/WT, raio de dobra (CLR), volume, tolerância, orçamento, espaço no piso, habilidade do operador. A ferramenta (conjuntos de matrizes, mandris, matrizes de limpeza) é um fator de custo importante — padronize quando possível.